清洗方案
一、水中沉积物形成的原因
水是一种廉价的冷却介质，但即使经过自来水厂等处 理过的水依然不同程度地含有溶解固体、气体及各种悬浮物，这些溶解固体、气体及悬浮物等会 引起诸如沉积物、腐蚀物、微生物（澡类、菌类）繁殖等问题，而这些问题的存在会给设备的安 全运行带来危害，这些统称为沉积物，它分二类，一是污垢，二是水垢。
1.污垢
污垢一般是由颗粒细小的泥沙，尘土，不溶性盐类的泥状物、胶状氢氧化物、杂质碎屑、腐蚀产物、油污、菌藻等物质组成，这些物体的本质不会形成硬垢的，但它们在水中起到了碳酸钙微结晶核作用，这就加速了碳酸钙结晶的过程，当存在有这些物质的水质流经换热设备的表面时，容易形成污垢沉积物，特别是流速较慢的部分污垢沉积物更多，这种沉积物一般体积较大，质地疏积稀软，故又称软垢，它们是引起垢下腐蚀的主要原因。也是某些细菌生存和繁殖的温床。当防腐措施不当时，设备换热表面经常会起锈垢附着，其外壳坚硬，但内部疏松多孔，而且分布不均，它们常与水垢、微生物粘泥等一些沉积在传热表面，这种锈瘤状腐蚀产物形成的沉积物除了影响传热外，更严重的是助长某些细菌的繁殖，最终导致设备换热表面腐蚀穿孔而泄漏。
在暖通设备水系统中，大多数都是金属制造的，对于碳钢、铜或镀锌管等设备，长期使用会发生腐蚀穿孔，其腐蚀原因是各种因素造成的，其中主要有以下四种：①水中溶解氧和二氧化碳引起的腐蚀。②腐蚀产物引起的腐蚀。③有害离子引起的腐蚀④微生物引起的腐蚀。
2.水垢
在水系统中随着水分的蒸发和风干或者温度的增高，水中溶解的盐类，（如重碳酸盐，硫酸盐、氯化物、硅酸盐等）的浓度增高，一些盐因饱和而析出，而某些盐则因为通过传热表面时受热分解。当水流速度比较小或传热表面比较粗糙时，这些沉积物就容易沉积在传热表面形成水垢。
这些水垢是无机盐组成的，结晶致密，比较坚硬，故又称无机垢或硬垢。它们通常牢固地附在换热器表面或管道壁，不易被水洗掉，而这些水垢最容易使传热表面形成垢下锈而导致管道穿孔泄漏。所以，及时清理掉换热表面上这些污垢和水垢是保证设备正常运转的必要条件。根据各种水质的不同，可定期进行清洗维护，最好定期人（如每月一次或两次）在水中添加缓蚀阻垢剂等。
二、沉积物的危害
暖通设备水系统中存在的污垢、腐蚀及微生物的繁殖会给设备带来的安全运行带来极大的隐患。
a.降低了换热效果
多数换热器用碳钢制成，硬钢的导热系数为46.4－52.2w／（m.k），但碳酸盐垢的导热系数为0.464－0.697w／(m.k)，只有碳钢的1%左右。由此可见水垢或其他沉积物的导热系数比金属低的多，因此当水垢或其他沉积物覆盖在换热设备表面时，就会大大降低换热设备的换热效率。 使循环水减少，沉积物或微生物粘泥覆盖在换热器表面或管道管壁甚至形成堵塞时，使得循环水通道的截面积和通量变小，从而使传热效果进一步降低。
b.降低了水处理药剂的使用效果
沉积物以及微生物、粘泥覆盖在金属的表面，阻止了水中的缓蚀剂，阻垢剂和杀菌剂等水处理药剂到达金属表面发生缓蚀阻垢和杀菌作用，并且有些微生物还会和一些水处理药剂发生反应，从而破坏和降低了这些药物的作用。
c.加速了腐蚀
沉积物和微生物的生产促使了浓差腐蚀电池的形成及垢下腐蚀的产生，从而使金属的腐蚀速度加快。
d.缩短了设备的使用寿命
一方面，沉积物和微生物粘泥等覆盖在换热器表面，阻止了设备的有效传热，从而使热换表面的金属长期处于高温热负荷状态，导致金属疲劳。
另一方面，腐蚀的发生会导致设备如换热器的换热管及管道壁变薄，尤其是垢下腐蚀还会导致设备穿孔泄露，这些情况的发生，使得设备的使用寿命被缩短。
e.增加了运行成本
为使设备保持足够的换热效率，必需采取诸如增加水量、增大能源消耗等措施，同时为维修因腐蚀等原因造成设备损坏等，必然需增加一些费用，从而加大了设备的运行成本。
三.暖通设备管道的清洗
水冲洗：水冲洗的目的是用大量的水尽可能冲洗掉系统中的灰尘、泥沙、脱落的藻类及腐蚀产物等一些疏松的污垢，同时检查系统的泄露情况。
杀菌灭藻清洗：杀菌灭藻的目的是杀死系统中的徽生物，并使设备表面附着的生物粘泥剥离脱落，排尽冲洗水后注入新水充满系统并循环，加入适当的杀生剂循环清洗，当系统内的浓度趋于平衡时即可结束清洗。
碱洗：碱洗的目的是除去系统内的油污，以保证清洗均匀（一般当系统内有油时才需要进行碱洗）注水充满系统并用泵加热循（也可常温，不如加热效果好）加入各种碱洗药剂，维持一定温度，循环清洗，当系统中碱洗液的碱度曲线，油含量曲线基本趋于平衡时即结束碱洗，在碱洗过程中定时测试碱洗液的浓度。
碱洗后的水冲洗
碱洗后的水冲洗是为了去除系统中的残留药液，并使部分杂质被带走，碱洗液排出后，及时注入温水冲洗，使系统中呈中碱性或微碱性状态，当ＰＨ值曲线趋于平缓，浓度达到一定要求时水冲洗即可结束。
酸洗：酸的目的是利用酸洗液与水垢和金属氧化物进行化学反应，生成可溶性物质而除去为抵制和减缓酸洗液对金属的腐蚀，在酸洗液中应加入适当的缓蚀剂。碱洗后的冲洗水排出后，将配制好的酸液用清水泵打入系统中，确认充满后用泵进行循环清洗，并在最高点放气和底部排污，以避免产生气阻和堵塞，影响清洗效果。清洗过程中应定期测试酸洗液中的酸的浓度、ＰＨ值等，当金属离子浓度曲线趋于平缓时，即为酸洗结束。
酸洗后的水冲洗
此次水冲洗是为了除去残留的酸洗液和系统内脱落的固体颗粒，以便漂洗和钝化处理（或预膜）。将酸洗液排放出，用大量的水对系统进行开路冲洗，不断转换开启系统各低点开点，以使沉淀在管道内的杂物，残液排出。冲洗过程中，定时检查ＰＨ值状态，为接近中性为止。
漂洗：漂洗的目的是利用低浓度的清洗剂清洗系统内在水冲洗过程中形成的浮锈，使系统总铁离子浓度降低，以保证钝化效果。
钝化或预膜：在金属表面上形成的抑制金属溶解过程的电子导体膜，而这层膜本身在介质中的溶解度又很小，以至它能使金属的阳极溶解速度保持在很小的数值上，则这层表面膜称为钝化膜，在金属表面上形成钝化膜的过程叫钝化。
金属设备或管道经过清洗后，其金属表面处于十分活泼的活性状态，它很容易重新氯氧结合而被氧化返锈，因此设备或管道在清洗后则需要钝化处理。
四、化学清洗药剂
（1）杀菌灭藻剂（Ｓ1217）主要用来控制循环水系统中徽生物，杀灭和剥离系统管道内的细菌、藻类和粘泥。
（2）除垢除锈剂（ＬＸ1－010Ｂ）：主要用来去除系统中的污垢和水锈等。
（3）去油剂（LX1-005C）：主要进行除垢除锈前的除浊工艺上，如传热设备或管道
（4）钝化剂（ＬＸ10－004）:主要用来除垢除锈后的金属设备表面处理，预防金属表面返锈
（5）缓蚀剂（Lan-826）：主要用于各种除垢除锈清洗剂中对金属的缓蚀作用
（6）水质温度剂（ＬＸ２－001）：主要用于水循环系统中防垢、防腐蚀。
（7）分散剥离剂（Ｊ117）：除垢除锈和杀菌灭藻工艺中应用，加快清洗速度和质量
（8）渗透剂（Ｊ201）：一种除垢除锈去污剥离助剂。
五.技术要求
（1）被清洗的金属表面清洁，基本上无残留氧化物和残渣，无镀铜现象，无明显金属粗晶析出的过洗现象。
（2）除垢率大于90%
（3）用腐蚀指示片测定的金属腐蚀速度小于8g(㎡.h)腐蚀总量不大于8g／㎡
（4）金属表面形成良好的钝化保护膜，不出现二次浮锈，无点蚀。
